VÁN ÉP CHÀ DÁN

QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN ÉP CHÀ DÁN

1. LỰA CHỌN VÁN BÓC

Đối với ván ép chà dán, chúng tôi đặc biệt chú trọng đến khâu lựa chọn nguyên liệu đầu vào vì dù chất lượng keo hay lớp mặt có tốt đến đâu, nhưng chất lượng độn kém thì không thể tạo ra một tấm ván ép hoàn hảo. Tất cả các tấm ván lạng được sử dụng để sản xuất ván ép chà dán đều là loại A và B, được bóc từ các loại gỗ cứng như bạch đàn, keo,… có bề mặt sáng đẹp, đặc biệt chịu áp lực tốt, không bị thủng hay rách. Mỗi tấm ván lạng rất mỏng, với độ dày từ 1,7mm đến 2mm và độ ẩm tiêu chuẩn để sản xuất phải đạt dưới 20%.

2. TRÁNG KEO

Các tấm ván được đưa lần lượt từng tấm qua máy tráng keo sao cho keo bám đều cả hai mặt. Quá trình lăn keo ván bóc không đều nếu đưa vào sản xuất là nguyên nhân dẫn đến tách lớp và tách cạnh

3.DẢI CHUYỀN

Khâu xếp lớp rất quan trọng, có thể coi đây là một môn nghệ thuật, vì nếu xếp lớp không đúng cách, ván ép thành phẩm sau này sẽ trở nên yếu, dễ bị cong vênh và gãy. Xếp đan chéo so le tạo kết cấu vững chắc cho sản phẩm. Hai lớp giáp mặt gắn ghim nhựa để không bị xô lệch . Số lớp ván bóc tùy thuộc vào độ dày tấm ván theo yêu cầu.

4. ÉP NGUỘI

Tiến hành ép nguội trong khoảng thời gian 4-8 giờ để định hình sơ bộ tấm ván.

5. SỬA NGUỘI

Trước khi cho ván vào ép nóng, công nhân sẽ sử dụng kỹ thuật chuyên môn để lật mặt ván, bóc, gọt loại bỏ phần gỗ thừa ở các mép ván.

6. ÉP NÓNG LẦN 1 ( ÉP CỐT)

Nhà máy chúng tôi sử dụng máy ép nóng công nghệ hiện đại nhất hiện nay,  với 6 ben cho công suất lớn, lực ép ổn định, đảm bảo ván phẳng, độ dày đồng đều. Lần lượt đặt các tấm ván vào từng khay của máy ép nóng, nhiệt độ và áp suất cao sẽ làm chảy lớp keo kết dính các lớp ván mỏng lại với nhau và tạo độ rắn chắc vĩnh cửu cho cấu trúc sản phẩm.Thời gian ép nóng tùy thuộc vào độ dày của tấm ván, dao động trong khoảng 13-30 phút.

7. BẢ CỐT

Gõ tách kiểm tra cốt đã ép, rồi dùng bột bả chuyên dụng để bịt những lỗ nhỏ, với những lỗ to thì dùng miếng gỗ bắn ghim. Sau khi bôi bả, phơi khô 1 ngày trước khi cho vào chà

8. CHÀ

Để bề mặt ván ép mịn, nhà máy của TTP luôn chà nhám cả hai mặt ván bằng hệ thống máy chà, mỗi mặt được chà 2 lần để loại bỏ hết phần gồ ghề và không bằng phẳng.

9. DÁN MẶT

Sau khi chà nhám, chúng tôi tiến hành tráng keo vào các mặt của tấm ván để dán lớp mặt. Có 2 loại mặt phổ biến được sử dụng cho ván ép chà dán: mặt bintagor và okume. Mặt okume sẽ trông giống các vẫn gỗ tự nhiên hơn.

10. ÉP MẶT

Lần ép nóng thứ 2 này tốn ít thời gian hơn lần 1, chỉ từ 2-3 phút vì khâu này mục đích để dán mặt lên tấm ván.

11. CẮT     

Các tấm ván sẽ được cắt về kích thước tiêu chuẩn theo yêu cầu của khách hàng, các kích thước phổ biến của ván ép chà dán là 1220x2440mm, 910x1820mm,...

12. KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG THÀNH PHẨM

Sau khi cắt, hàng hóa sẽ được kiểm tra từng tấm bởi đội ngũ QC giàu kinh nghiệm, đảm bảo tất cả sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn để giao đến khách hàng: 

• Bề mặt: phẳng, không cong vênh, không rách, không tách lớp, tách cạnh
• Kích thước: dài x rộng x dày chính xác ( tuân thủ dung sai cho phép)
• Độ ẩm nhỏ hơn 15%

13. BẢ CẠNH

Bả cạnh của tấm ván bằng mùn cắt. Bột bả giúp xóa đi các vết khuyết nhỏ trên cạnh, giúp cạnh mịn, phẳng và đẹp hơn.

 14. ĐÓNG GÓI

Các tấm ván ép chà dán được đóng gói thành kiện theo  tiêu chuẩn đóng gói xuất khẩu cho từng thị trường. Bốn góc của kiện hàng được bọc bằng carton, buộc bằng dây đai  chắc chắn, đặt trên pallet, có tác dụng bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển bằng đường biển. Cuối cùng, những kiện hàng này hoàn chỉnh sẽ được lưu trữ trong kho bãi rộng rãi và khô ráo, sẵn sàng đóng vào container để giao đến tay khách hàng.

CHỨNG NHẬN CHẤT LƯỢNG

Trong hơn 10 năm hoạt động trong ngành ván ép, công ty chúng tôi luôn cố gắng phục vụ khách hàng những sản phẩm phù hợp và chất lượng nhất. Dưới đây là một số chứng chỉ cho biết các thông số kỹ thuật của Chân cục mùn cưa (chip block) của chúng tôi, đã được xuất khẩu sang Mỹ, Ấn Độ, Hàn Quốc, Malaysia, Nhật Bản, v.v.