QUY TRÌNH SẢN XUẤT

GIAI ĐOẠN 1: BÓC ĐỘN

     Nguyên liệu đầu vào chủ yếu là các loại gỗ như: Keo, bạch đàn, bồ đề..., dài 1,3m hoặc 2,6m.

     Đầu tiên, các khúc gỗ được cắt theo kích thước tiêu chuẩn về 1,27m bằng máy cưa và vỏ sẽ được loại bỏ bằng máy tu.

      Sau đó, các khúc gỗ được bóc thành các tấm ván mỏng, phẳng với độ dày 1,7mm.

     Công nhân của TTP sẽ chọn những tấm ván đẹp nhất để đưa vào sản xuất nhằm đảm bảo chất lượng tốt nhất cho ván ép thành phẩm.

 Tấm ván lạng đạt tiêu chuẩn đưa vào sản xuất

     Khác với các nhà máy sản xuất khác tại miền Bắc Việt Nam, đối với ván ép bao bì, dù là loại AB hay BC, chúng tôi không bao giờ sử dụng loại vá kém chất lượng, bị rách, thủng hoặc không đủ góc đủ cạnh.

Những tấm ván lạng xấu, rách, nát không đủ tiêu chuẩn đưa vào sản xuất

     Sau đó, ván lạng sẽ được đem đi phơi dưới ánh nắng mặt trời, có thể phải mất từ ​​1-3 ngày để tấm độn lõi đáp ứng tỷ lệ độ ẩm dưới 18%

GIAI ĐOẠN 2: ÉP

     Các tấm ván lạng khô sẽ được đưa qua máy tráng keo.

     Tiến hành xếp chồng mặt và các lớp độn ướt xen kẽ lớp độn khô sao cho lớp độn ướt sát mặt, 2 lớp độn khô không sát nhau. Đây chính là công đoạn quan trọng nhất của việc làm ván ép bao bì. Công nhân của chúng tôi xếp theo phương pháp ngang và dọc để tránh trùng lặp tạo sự liên kết chắc chắn và bền bỉ.

     Khi nói đến ván ép bao bì, TTP cung cấp 2 loại: loại AB và loại BC. Nếu vậy, sự khác biệt giữa 2 loại này là gì?

     Loại AB: sử dụng độn loại A, B, một mặt okume / bintagor màu đỏ, một mặt bồ đề màu trắng.

 Mặt Bintagor đỏ

Loại BC: sử dụng độn B,C, hai lớp mặt bồ đề màu trắng.

     Mặt styrax trắng

    Đối với AB, nó được dán bằng một lớp veneer đỏ mỏng trên mặt, điều này giúp ván ép bao bì loại AB trông mịn và đẹp hơn. Tuy nhiên, loại BC có giá rẻ hơn. Do đó, việc lựa chọn loại AB hay BC là tùy thuộc vào mục đích khác nhau của người sử dụng.

    Tiếp theo, những tấm ván sẽ được  đưa vào máy ép nóng khoảng 30 - 40 phút tùy theo độ dày, nhiệt độ dưới 130C.

GIAI ĐOẠN 3: CẮT / ĐÓNG GÓI

     Máy cưa có sử dụng tia laze dùng để cắt các cạnh thừa của ván thành các kích thước tiêu chuẩn như 1220 x2440,910 x1820mm,…

     Trước khi chuyển sang giai đoạn đóng gói cuối cùng, đội ngũ QC của chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệm sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng ván ép.

     TTP là một trong số ít các nhà cung cấp tại Việt Nam cho công nhân kiểm hàng từng tấm một rất cẩn thận, kĩ lưỡng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt chất lượng nhất, hạn chế tối đa các khiếm khuyết để có thể làm hài lòng tất cả khách hàng.

5 bí mật đằng sau ván ép chất lượng của TTP:

1. Hình thức: ván ép bị cong vênh và biến dạng sẽ bị loại.

2. Bề mặt: phải nhẵn, đều màu, không chọn tấm thô, rách, có vết nứt, mặt bị phồng

3. Kết cấu: Dùng búa gỗ gõ vào bề mặt, bằng cách cảm nhận âm thanh, công nhân của chúng tôi có thể biết được tấm ván nào có kết cấu chắc chắn, không bị tách lớp.

Tấm ván tách lớp, tách cạnh sẽ bị loại

4. Độ ẩm: đảm bảo độ ẩm cho phép luôn dưới 20%

5. Kích thước

     Trước khi đóng gói, công nhân sẽ chà nhám bốn cạnh để tấm ván ép thành phẩm đẹp hơn

     Chúng tôi sử dụng chính loại ván ép bao bì 11mm BC để làm pallet với chiều cao 7cm, giúp xe nâng vận chuyển thuận tiện và dễ dàng. Hơn nữa, nó cũng ngăn ngừa nấm mốc trong thời gian dài giao hàng trên biển.

     4 góc của kiện hàng được bọc bởi bìa carton và buộc dây đai thép chắc chắn

     Sau đó, các kiện hàng được lăn dấu, bắn label với thông tin chi tiết về sản phẩm.

     Hàng hóa đã sẵn sàng đóng vào container và giao cho khách hàng.