Lựa chọn nguyên liệu: Gỗ tự nhiên được lạng thành các lớp mỏng (ván lạng) hoặc sử dụng ván gỗ công nghiệp như MDF, HDF làm lõi ván ép.
Ép các lớp gỗ: Các lớp ván gỗ được xếp chồng lên nhau theo hướng sợi xen kẽ, kết dính bằng keo chuyên dụng, sau đó được ép dưới nhiệt độ và áp suất cao để tạo thành tấm ván ép chắc chắn.
Phủ lớp Melamine: Sau khi ván ép hoàn thiện, một lớp giấy trang trí có tẩm nhựa Melamine được phủ lên bề mặt. Lớp phủ này giúp bảo vệ ván khỏi trầy xước, ẩm mốc và tạo thẩm mỹ với màu sắc, vân gỗ đa dạng.
Ép nhiệt: Ván ép được đưa vào máy ép nhiệt để lớp Melamine dính chặt vào bề mặt. Quá trình này tạo ra bề mặt nhẵn, bền đẹp và có khả năng chống thấm nước.
Cắt và hoàn thiện: Sau khi ép nhiệt, ván được cắt theo kích thước tiêu chuẩn và hoàn thiện các cạnh, đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao.
Kiểm tra chất lượng: Sản phẩm cuối cùng được kiểm tra kỹ lưỡng về độ bền, độ phẳng và tính thẩm mỹ trước khi đóng gói và phân phối ra thị trường.
1. Phân loại độn
Công nhân phân loại độn theo các loại A, B. Nhũng tấm độn không đạt yêu cầu sẽ bị bỏ đi
- Độ dày: 1,7mm hoặc 2mm
- Độ ẩm tiêu chuẩn: < 20%
100% độn mua về được kiểm tra , phân loại:
- Loại A: Mặt đẹp, phẳng, không rách, vuông vắn, đủ 4 cạnh 4 góc, không có khuyết tật
- Loại B: đủ 3 cạnh, 3-5 lỗ nhỏ < 6cm, vết rách dài
Chủ yếu, độn đưa vào sản xuất là loại A, hoặc mix một số lớp độn B
Lọc độn
2. Mài mí
Dùng máy mài mí mài so le mặt trước, mặt sau của tấm độn xếp dọc để khi xếp chồng lên nhau không bị quá dày. Độn đem đi mài mí là những tấm độn loại A
Mài mí
2.3 Tráng keo
Từng tấm độn được đưa lần lượt qua máy tráng keo sao cho lớp keo bám đều cả hai mặt. Có 6 máy quay keo
Tráng keo
4. Dải chuyền
Sử dụng băng chuyền xếp lớp độn khô và lớp độn ướt đan xen nhau, lớp ngoài cùng là lớp khô, sử dụng độn A đẹp. Một số lớp bên trong dùng độn BC sẽ được vá cẩn thận, các lớp mài mí xếp dọc được gắn ghim nhựa để cố định độn, tránh xô lệch
Dải chuyền
5. Ép nguội
Cho độn đã xếp vào máy ép nguội với tối thiểu 4 pittons, đảm bảo lực ép phù hợp. Đợi thời gian đủ để định hình ván ép thì lấy ra (khoảng 8 tiếng)
Ép nguội
6. Sửa nguội
Công nhân bóc, gọt bỏ ra những phần gỗ thừa, đắp thêm vào những phần rãnh ở các mép tấm độn.
Sửa nguội
7. Cắt sơ bộ
Sau khi ép nguội, cho tấm ván qua máy để cắt sơ bộ phần rìa mép ngoài.
8. Ép nóng cốt
Lần lượt xếp ván vào maý ép cốt, mỗi tấm ván xếp vào 1 khay máy. Thời gian ép cốt tùy vào độ dày:
- 15mm : 5 phút.
- 21mm : 40 phút
Lực ép và nhiệt độ thì sẽ được điều chỉnh bởi những người công nhân lành nghề của chúng tôi.
Máy ép cốt
9. Bả, chà cốt lần 1
Công nhân sẽ trám những chỗ khuyết trên bề mặt như vết nứt hay vết khía bằng hỗn hợp bột bả chuyên dụng. Đợi bột bả khô trong vòng vòng 3-4 ngày.
Đợi bột bả khô, ván sẽ được cho vào chà phá: loại bỏ những phần gồ ghề trên bề mặt. Lần lượt chà 2 mặt của tấm ván, chà mặt trên, lật ván, sau đó chà mặt còn lại.
Bả chà cốt lần 1
10. Tráng keo chống lộ cốt
Tiến hành cho tấm ván qua máy tráng keo chống lộ cốt, mục đích để sau này dán mặt vào thì cốt bên trong không bị lộ ra
Tráng keo
11. Kiểm tra bề mặt của cốt
Sau khi lăn sơn, công nhân tiếp tục kiểm tra xem có còn lỗi gì trên bề mặt hay không, sử dụng bột bả bôi lên những khiếm khuyết đó
12. Tráng keo và dán mặt
Cho tấm cốt qua máy lăn keo, loại keo sử dụng để dán mặt giống keo dùng để ép cốt. Sau khi tráng keo, dán mặt birch lên 2 mặt của tấm cốt theo yêu cầu chất lượng của khách hàng
13. Ép nóng mặt
Cho tấm ván đã dán mặt vào máy ép nóng, ép trong khoảng 6-7 phút, nhiệt độ 110-120 oC, áp lực 110-120kg
14 Cắt
Dùng máy cắt cắt tấm cốt về kích cỡ yêu cầu, thường là kích thước tiêu chuẩn 1220x2440mm
Sửa mặt
15. Sửa mặt
Công nhân kiểm tra lại bề mặt xem có lỗi phồng dộp, rách mặt, thiếu mặt....thì sửa lại
16. Chà bóng mặt
Cho tấm ván vào chà bóng 1 lần cuối cùng, cho bề mặt thật phẳng, mịn, đẹp trước khi ra thành phẩm
17. Kiểm hàng
Từng tấm ván được kiểm tra lại cẩn thận bởi những công nhân lành nghề, giảm thiểu tối đa tỉ lệ lỗi cho khách
18. Đai kiện
Trước khi được giao đến tay những khách hàng, mỗi tấm ván ép sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng từng tấm 1 bởi đội ngũ QC giàu kinh nghiệm và tay nghề cao của chúng tôi để giảm thiểu rủi ro nhận hàng lỗi cho người mua. Công nhân của chúng tôi kiểm tra cẩn thận kích thước, độ dày, độ ẩm, mặt và mặt sau, góc cạnh, cường độ… của từng sản phẩm. Bên cạnh đó, đối với độ dày 11mm, đội QC còn dùng búa gỗ gõ vào một số điểm của tấm và lắng nghe âm thanh để kiểm tra cấu trúc và độ tách lớp bên trong.
19. Đóng gói
Đóng gói xuất hàng
Xem thêm: thông tin sản phẩm ván ép Melamine
