1 VIDEO QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN ÉP CHÀ DÁN
2 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN ÉP CHÀ DÁN
CHI TIẾT QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN ÉP CỐT
2.1 Lựa chọn ván bóc
Đối với ván ép cốt, chúng tôi đặc biệt chú trọng đến khâu lựa chọn nguyên liệu đầu vào vì dù chất lượng keo hay lớp mặt có tốt đến đâu, nhưng chất lượng độn kém thì không thể tạo ra một tấm ván ép hoàn hảo.
Các tấm độn được sử dụng để sản xuất ván ép cốt là loại A, B, C(chiếm số lượng ít) được bóc từ các loại gỗ cứng như keo, bồ đề, bạch đàn,…Tùy từng yêu cầu chất lượng và mục đích sử dụng của khách hàng, chúng tôi sẽ chọn những tấm độn phù hợp đưa vào sản xuất xuất. Mỗi tấm ván lạng mỏng với độ dày từ 1,7mm đến 2mm và độ ẩm tiêu chuẩn để sản xuất phải đạt dưới 18%.
2.2 Tráng keo
Các tấm độn được đưa lần lượt qua máy tráng keo sao cho keo bám đều cả hai mặt. Quá trình lăn keo ván bóc không đều nếu đưa vào sản xuất là nguyên nhân dẫn đến tách lớp và tách cạnh.
2.3 Dải chuyền
Khâu xếp lớp rất quan trọng, có thể coi đây là một môn nghệ thuật, vì nếu xếp lớp không đúng cách, ván ép thành phẩm sau này sẽ trở nên yếu, dễ bị cong vênh và gãy.
Chúng tôi xếp các tấm độn đan chéo so le tạo kết cấu vững chắc cho sản phẩm. Hai lớp giáp mặt gắn ghim nhựa để không bị xô lệch và số lớp ván bóc sẽ tùy thuộc vào độ dày tấm ván theo yêu cầu.
2.4 Ép nguội
Tiến hành ép nguội trong khoảng thời gian 3-6 giờ tùy thuộc vào điều kiện thời tiết để định hình sơ bộ tấm ván và làm chắc kết cấu độn bên trong.
2.5 Sửa nguội
Trước khi cho ván vào ép nóng, công nhân sẽ sử dụng kỹ thuật chuyên môn để lật mặt ván, bóc, gọt loại bỏ phần gỗ thừa ở các mép ván.
2.6 Ép nóng
Nhà máy chúng tôi sử dụng máy ép nóng công nghệ hiện đại nhất hiện nay, với 6 ben cho công suất lớn, lực ép ổn định, đảm bảo ván phẳng, độ dày đồng đều. Lần lượt đặt các tấm ván vào từng khay của máy ép nóng, nhiệt độ và áp suất cao sẽ làm chảy lớp keo kết dính các lớp ván mỏng lại với nhau và tạo độ rắn chắc vĩnh cửu cho cấu trúc sản phẩm.Thời gian ép nóng tùy thuộc vào độ dày của tấm ván, điều kiện thời tiết dao động trong khoảng 20-50 phút.
2.7 Bả cốt
Gõ tách kiểm tra cốt đã ép, rồi dùng bột bả chuyên dụng để bịt những lỗ nhỏ, với những lỗ to thì dùng miếng gỗ bắn ghim. Sau khi bôi bả, phơi khô 1 ngày trước khi cho vào chà.
2.8 Chà
Để bề mặt ván ép mịn, nhà máy của TTP luôn chà nhám cả hai mặt ván bằng hệ thống máy chà, mỗi mặt được chà 2 lần để loại bỏ hết phần gồ ghề và không bằng phẳng.
2.9 Cắt cạnh
Các tấm ván sẽ được cắt về kích thước tiêu chuẩn theo yêu cầu của khách hàng, các kích thước phổ biến của ván ép chà dán là 1220x2440mm, 910x1820mm,...
2.10 Kiểm hàng/QC
Sau khi cắt, hàng hóa sẽ được kiểm tra từng tấm bởi đội ngũ QC giàu kinh nghiệm, đảm bảo tất cả sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn để giao đến khách hàng:
- Bề mặt: phẳng, không cong vênh, không rách, không tách lớp, tách cạnh
- Kích thước: dài x rộng x dày chính xác ( tuân thủ dung sai cho phép)
- Độ ẩm nhỏ hơn 15%
TTP chúng tôi tự tin là đơn vị duy nhất có quy trình kiểm tra ván ép cốt từng tấm 100% trước khi đóng gói từ đội ngũ QC chuyên nghiệp, giàu kinh nghiệm nhằm mang đến những sản phẩm ván ép tốt nhất, giá trị nhất cho khách hàng.
2.11 Đai kiện
Các tấm ván ép cốt được đóng gói thành kiện theo tiêu chuẩn đóng gói xuất khẩu cho từng thị trường. Bốn góc của kiện hàng được bọc bằng carton, buộc bằng dây đai chắc chắn, đặt trên pallet, có tác dụng bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển bằng đường biển.
2.12 Đóng cont
Cuối cùng, những kiện hàng này hoàn chỉnh sẽ được lưu trữ trong kho bãi rộng rãi và khô ráo, sẵn sàng đóng vào container để giao đến tay khách hàng.
CHỨNG NHẬN CHẤT LƯỢNG
Trong hơn 10 năm hoạt động trong ngành ván ép, công ty chúng tôi luôn cố gắng phục vụ khách hàng những sản phẩm phù hợp và chất lượng nhất. Dưới đây là một số chứng chỉ cho biết các thông số kỹ thuật và chất lượng của ván ép của chúng tôi đã được xuất khẩu sang Mỹ, Ấn Độ, Hàn Quốc, Malaysia, Nhật Bản, v.v.
_____________________________
