Trong ngành xây dựng hiện đại, ván ép phủ phim (film faced plywood) ngày càng đóng vai trò quan trọng nhờ vào độ bền cao, khả năng chịu nước tốt và tính ứng dụng đa dạng. Từ công trình dân dụng cho đến các dự án lớn như cao ốc, cầu đường hay hạ tầng giao thông, ván phủ phim được ưa chuộng bởi tính linh hoạt và hiệu quả kinh tế. Tuy nhiên, ít ai hiểu rõ quy trình sản xuất loại vật liệu này đòi hỏi sự kết hợp giữa kỹ thuật hiện đại và tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu sâu hơn về từng công đoạn sản xuất ván ép phủ phim, từ việc lựa chọn nguyên liệu đầu vào đến bước hoàn thiện cuối cùng, đồng thời trả lời các câu hỏi thường gặp của người dùng.
1. Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu: Chọn gỗ đầu vào
Quá trình sản xuất ván ép phủ phim bắt đầu từ việc tuyển chọn nguồn gỗ tự nhiên chất lượng cao, thường là các loại như gỗ keo, bạch đàn hoặc thông. Các khúc gỗ này được bóc vỏ, cắt thành đoạn ngắn và đưa vào máy bóc veneer.
Veneer là những lớp gỗ mỏng có độ dày từ 0.8mm đến 2.2mm. Chất lượng veneer quyết định đến tính ổn định, độ chịu lực và tuổi thọ của tấm ván thành phẩm. Gỗ được chọn cần đảm bảo độ tươi, không nứt, không mốc và không sâu bệnh.
2. Sấy veneer: Kiểm soát độ ẩm tối ưu
Sau khi bóc xong, các lớp veneer sẽ được đưa vào lò sấy để giảm độ ẩm xuống còn khoảng 8–12%, mức lý tưởng để keo kết dính hiệu quả trong các công đoạn sau. Nếu veneer quá ẩm, keo sẽ không bám tốt; nếu quá khô, veneer dễ gãy và không đàn hồi.
Công đoạn sấy thường được kiểm soát bằng cảm biến nhiệt và độ ẩm tự động, đảm bảo veneer đều màu và không cong vênh.
3. Phân loại và xử lý khuyết điểm
Sau khi sấy, veneer được phân loại theo màu sắc, độ dày và số lượng khuyết tật. Những miếng bị nứt, có mắt gỗ hoặc lỗ sâu sẽ được loại bỏ hoặc xử lý bằng cách vá lỗi bằng keo hoặc dán miếng vá chuyên dụng.
Việc phân loại này nhằm đảm bảo mỗi tấm ván thành phẩm có cấu trúc đồng đều, chịu lực tốt và thẩm mỹ cao, đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế.
4. Phủ keo và xếp lớp: Tạo nên cấu trúc vững chắc
Đây là một trong những công đoạn quan trọng nhất. Mỗi lớp veneer được phủ keo phenolic – loại keo chịu nhiệt, chịu nước và có độ bám dính cực tốt. Sau đó, veneer được xếp chồng lên nhau theo hướng vân gỗ đan chéo (cross-laminated) để tăng độ ổn định và chống cong vênh.
Thông thường, một tấm ván ép phủ phim có từ 7 đến 13 lớp veneer, tùy theo độ dày yêu cầu như 12mm, 15mm, 18mm hoặc 21mm.
5. Ép nóng: Biến lớp rời thành một khối thống nhất
Các lớp veneer sau khi xếp sẽ được đưa vào máy ép nóng công suất lớn. Ở đây, chúng được ép ở nhiệt độ khoảng 120–140°C và áp suất cao trong vòng 5–15 phút, giúp keo phenolic phát huy hiệu quả kết dính tối đa.
Kết quả là các lớp veneer liên kết chặt chẽ thành một tấm ván liền khối, có khả năng chịu lực nén và lực uốn cao, thích hợp cho các ứng dụng trong khuôn đổ bê tông.
6. Cắt cạnh và chà nhám: Đưa sản phẩm về kích thước tiêu chuẩn
Sau khi ép, tấm ván được cắt theo các kích thước chuẩn như 1220 x 2440mm hoặc 1250 x 2500mm. Đồng thời, bề mặt ván được chà nhám để tạo độ phẳng và giúp lớp phim phủ bám dính tốt hơn.
Cạnh ván cũng được gia công mịn để tránh các vết xước hoặc cong vênh khi vận chuyển và sử dụng.
7. Phủ phim: Bảo vệ và nâng cao tính thẩm mỹ
Bước tiếp theo là phủ lớp phim phenolic hoặc melamine lên bề mặt ván. Lớp phim này có hai mặt: mặt trang trí (chống trầy xước, chịu mài mòn) và mặt dính (chứa keo để bám vào gỗ).
Mục tiêu của lớp phủ phim là tăng khả năng chống nước, chống hóa chất và kéo dài tuổi thọ sử dụng trong điều kiện ngoài trời hoặc môi trường ẩm ướt.
8. Ép phim và hoàn thiện
Tấm ván sau khi dán phim được đưa vào máy ép nóng lần nữa để lớp phim dính chắc vào bề mặt. Sau đó, sản phẩm sẽ được kiểm tra chất lượng toàn diện, bao gồm độ dày, độ phẳng, khả năng chịu nước và tính thẩm mỹ.
Ván đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói bằng pallet hoặc theo yêu cầu của khách hàng, sẵn sàng cho việc xuất khẩu hoặc phân phối trong nước.
Quy trình sản xuất ván ép phủ phim là sự kết hợp của công nghệ hiện đại, nguyên liệu chọn lọc và kỹ thuật kiểm soát chất lượng chặt chẽ. Mỗi công đoạn đều đóng vai trò quan trọng trong việc tạo nên một sản phẩm đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn kỹ thuật, độ bền và thẩm mỹ cho nhiều ứng dụng thực tế. Việc hiểu rõ từng bước trong quy trình sản xuất không chỉ giúp người dùng đánh giá chất lượng sản phẩm mà còn là cơ sở để lựa chọn đơn vị cung cấp uy tín. Nếu bạn đang tìm kiếm ván ép phủ phim chất lượng cao, đừng ngần ngại liên hệ với TT Plywood – nhà sản xuất uy tín, chuyên nghiệp và am hiểu thị trường quốc tế.
