Quy trình sản xuất ván ép bao vì tại TT PLYWOOD

Quy trình sản xuất ván ép bao bì là quá trình đòi hỏi kỹ thuật chính xác và công nghệ hiện đại để tạo ra sản phẩm có chất lượng cao, bền bỉ và đáp ứng được yêu cầu của ngành công nghiệp đóng gói. Dưới đây là các bước chi tiết trong quy trình sản xuất ván ép bao bì:

1. Bóc độn

Sau khi các khúc gỗ ( dài 1.27m) được bóc vỏ, chúng sẽ được đưa qua máy bóc độn lạng thành những tấm mỏng được gọi là ván độn với độ dày 1.5mm, 1.7mm hoặc 2mm.

- Công nhân của TTP sẽ chọn những tấm độn đẹp nhất để đưa vào sản xuất nhằm đảm bảo chất lượng tốt nhất cho ván ép thành phẩm. Khác với các nhà máy sản xuất khác tại miền Bắc Việt Nam, đối với ván ép bao bì, chúng tôi không bao giờ sử dụng loại vá kém chất lượng, bị rách, thủng hoặc không đủ góc đủ cạnh.

2. Phơi độn

- Sau đó, ván độn sẽ được đem đi phơi dưới ánh nắng mặt trời, có thể phải mất từ 1-3 ngày để tấm độn lõi đáp ứng tỷ lệ độ ẩm dưới 20%.

3. Tráng keo

- Sau khi thu hoạch, các tấm ván độn khô sẽ được đưa qua máy tráng keo sao cho hai mặt thấm đều keo

4. Xếp độn

- Tiến hành xếp chồng mặt và các lớp độn ướt xen kẽ lớp độn khô sao cho lớp độn ướt sát mặt, 2 lớp độn khô không sát nhau. Đây chính là công đoạn quan trọng nhất của việc làm ván ép bao bì. Công nhân của chúng tôi xếp theo phương pháp ngang dọc và chữ H để tránh trùng lặp tạo sự liên kết chắc chắn và bền bỉ.

Khi nói đến ván ép bao bì, TTP cung cấp 2 loại: loại AB và loại BC. Nếu vậy, sự khác biệt giữa 2 loại này là gì?

• Loại AB:  một mặt okume / bintagor màu đỏ, một mặt bồ đề màu trắng.
• Loại BC:  hai lớp mặt bồ đề màu trắng.

Đối với loại AB, nó được dán bằng một lớp mặt đỏ mỏng, không có mắt trên mặt, điều này giúp ván ép bao bì loại AB trông mịn và đẹp hơn. Tuy nhiên, loại BC có giá rẻ hơn. Do đó, việc lựa chọn loại AB hay BC là tùy thuộc vào mục đích sử dụng khác nhau của khách hàng.

5. Ép Nóng

Tiếp theo, những tấm ván sẽ được đưa vào máy ép nóng khoảng 30 - 40 phút tùy theo độ dày, nhiệt độ dưới 130C.

6. Cắt cạnh

Máy cưa có sử dụng tia laze dùng để cắt các cạnh thừa của ván thành các kích thước tiêu chuẩn như 1220 x2440,910 x1820mm,… 

7. Kiểm hàng/QC

Trước khi chuyển sang giai đoạn đai kiện cuối cùng, đội ngũ QC của chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệm sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng ván ép. 

TTP là một trong số ít các nhà cung cấp tại Việt Nam cho công nhân kiểm hàng từng tấm một rất cẩn thận, kĩ lưỡng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt chất lượng nhất, hạn chế tối đa các khiếm khuyết để có thể làm hài lòng tất cả khách hàng

  (1) Kiểm tra hình thức bề ngoài

       Ván ép bị cong vênh và biến dạng sẽ bị loại

  (2) Kiểm tra bề mặt

       Bề mặt: phải nhẵn, đều màu, không chọn tấm thô, rách, có vết nứt, mặt bị phồng

(3) Kiểm tra kết cấu

 - Kiểm tra cạnh bằng mắt thường và dùng búa gỗ gõ vào bề mặt, bằng cách cảm nhận âm thanh, công nhân của chúng tôi có thể biết được tấm ván nào có kết cấu chắc chắn, không bị tách lớp trong và ngoài.

(4) Kiểm tra độ ẩm

- Độ ẩm cho phép của ván ép bao bì là dưới 18%. Chúng tôi luôn luôn kiểm tra độ ẩm trên một vài điểm khác nhau của tấm ván.

(5) Kiểm tra kích thước

- Chúng tôi cẩn thận đo từng kích thước của tấm ván ép bao gồm dài, rộng, đường chéo, độ dày). Tất cả các chỉ số cần phải nằm trong ding sai cho phép.

2.8 Đai kiện

- Chúng tôi sử dụng chính loại ván ép bao bì 11mm BC để làm pallet với chiều cao 7cm, giúp xe nâng vận chuyển thuận tiện và dễ dàng. Hơn nữa, nó cũng ngăn ngừa nấm mốc trong thời gian dài giao hàng trên biển. 

- 4 góc của kiện hàng được bọc bởi bìa carton ( với đầy đủ logo của TTP và thông tin của hàng hóa ) và buộc dây đai sắt/đai nhựa chắc chắn. 

9. Đóng hàng

- Hàng sau khi được đai kiện, đóng gói sẵn sàng để đóng vào container và giao tới tay khách hàng

- Chúng tôi có thể đóng vào container 20 ft hoặc 40ft với lần lượt 8 và 16 kiện

Quy trình sản xuất ván ép bao bì kết hợp giữa công nghệ hiện đại và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo sản phẩm đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn về độ bền, độ chịu lực và khả năng bảo vệ hàng hóa tối ưu trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.

_____________________________